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渗碳件热处理方法汇总

文章出处:青岛丰东热处理责任编辑:查看手机网址
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人气:-发表时间:2016-02-01 09:00【

渗碳件根据零件的结构,服役条件,工序安排的位置,可采用以下某一种方法进行热处理,以达到最佳的效果。

1、直接淬火、回火。

特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低。适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

2、预冷直接淬火(淬火温度800-850℃)、低温回火。

特点:可以减少工件淬火变形,渗层中残余奥氏体量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但不能细化晶粒。适用范围: 操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均小,广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

3、一次加热淬火。 淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。

特点:对心部强度要求较高者,采用820-850℃淬火,心部为低碳M,表面要求硬度较高者,采用780-810℃淬火可以细化晶粒。适用范围:适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢,某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4渗碳高温回火。 一次加热淬火,淬火温度840-860℃、低温回火。

特点:高温回火使M和残余A分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后残余A减少。适用范围:主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。


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