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青岛丰东热处理有限公司

热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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离子渗氮设备
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2020 07-20
几种渗碳后的热处理方法

渗碳只能改变零件表面的化学成分,要使零件获得外硬内韧的性能,渗碳热处理后还必须进行淬火加低温回火,来改善钢的强韧性和稳定零件的尺寸。根据工件的成分、形状和力学性能等,渗碳后常采用以下几种热处理方法。1)直接淬火+低温回火将零件自热处理炉中取出直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。2)预冷直接淬火+低温回火预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷

2020 06-24
青岛丰东热处理2020年端午放假通知

尊敬的客户:您好! 2020年端午节即将到来之际,青岛丰东热处理有限公司全体员工提前恭祝广大新老客户节日安康!根据国家有关规定和公司实际生产情况,经公司研究决定端午放假时间为:2020年06月25日——2020年06月26日,共计2天。为方便您工作,请您提前进行各事项安排,放假给您带来的不便,敬请谅解!疫情仍未结束,建议大家外出游玩提前做好出行计划,并戴好口罩,做好防护措施!感谢各位对青岛丰东热处理关注及支持,我们一如既往地为大家提供优质服务!  青岛丰东热处理有限公司2

2020 06-18
青岛丰东热处理新购1.5吨可控气氛多用炉进厂安装

6月13日下午,青岛丰东新购买的设备——1.5吨可控气氛多用炉生产线,顺利到达公司生产车间。 目前正由技术工程师安装、调试中,预计7月份将会正式投入生产。  该条生产线计划用于博世重型卡车转向系统核心零部件的渗碳处理,预计年产40万套。 公司全体员工对新设备的到来都充满希望,随着新设备的投入生产,提高产能,缩短交货时间,青岛丰东将会步入一个新的快速发展期。

2020 06-01
金属热处理中变形的原因及控制策略

众所周知,经过热处理的工件,性能会更加出色,更符合机械零件性能的要求。可是在热加工的过程中,金属材料会出现一些问题,比如变形。金属材料的外观变形,对机械零部件的加工是致命的影响。因此,本文着重阐述在对金属材料热加工中影响变形的原因,以及解决方法,以此来克服在金属材料加工当中的难题。在生产实际中,热处理变形的表现形式多种多样,有体积和尺寸的增大和收缩变形,也有弯曲、歪扭、翘曲等变形,就其产生的根源来说,可分为内应力造成的应力塑性变形和比容变化引起的体积变形两大类。  (1)内应力塑性变形热处理过程中加热冷却的不均匀和

2020 05-25
青岛丰东参加首届博世(上海)机械加工和热处理技术交流会

2020年5月21日,博世(上海)召开机械加工和热处理技术交流会,参与人员有:商务采购(汽车)、工厂项目采购(汽车)、博西华、博世电动工具、博世力士乐、博世热力、联合电子,博世华域等,青岛丰东热处理受邀做了热处理技术分享。会上青岛丰东热处理技术负责人李总做了热处理技术的分享,本次主要介绍渗碳工艺,包括渗碳前准备,渗碳工艺的选择,渗碳后的热处理等。在与会人员的热烈交流中,本次技术交流会圆满结束。参会人员纷纷表示受益匪浅,对热处理技术有大致的了解,为今后产品质量提升提供可靠的热处理技术支撑。

2020 05-18
什么是真空热处理加工技术

什么是真空热处理加工技术?主要指的是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术,其中,真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以,真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,但热处理质量大大提高。与常规热处理相比,真空热处理加工技术可同时实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。一、真空热处理加

2020 04-25
青岛丰东热处理2020年五一放假通知

尊敬的客户:您好!在2020年五一假期到临之际,提前祝您节日快乐!根据国家法定节假日放假规定,结合公司实际情况,我司五一劳动节放假安排如下:5月1日——5月3日,休假3天,4月26日正常工作。为方便您工作,请您提前进行各事项安排,放假给您带来的不便,敬请谅解!疫情仍未结束,建议大家外出游玩提前做好出行计划,并戴好口罩,做好防护措施!             &nb

2020 02-10
2020年青岛丰东热处理复工通知

致尊敬的客户: 2020年以最特别的方式开启了,新的一年新的挑战,我们相信疫情难关必将很快渡过,让我们携手互相鼓励,互相扶持,相信中国人民必将战胜病魔,相信我们国家必将在各种打击中更强壮!在此先祝大家开工大吉!我公司于2020年02月10日正式开工,各项工作一切照常运行。为响应政府号召,复工期间,共战疫情,特说明如下:1、疫情期间,完成品出货办公室暂停饮水机与和提货师傅临时休息区的使用,提货人员请戴好口罩,在车内或者院内等待,按照先后顺序依次协调提货,装车完成后在车上等出货单据。2、所有来货,请在贵公司出

2020 01-17
青岛丰东热处理2020年春节放假通知

爆竹声声辞旧岁,红梅朵朵迎新春。在繁忙的工作中,我们即将迎来一年中最隆重的春节!借此机会,青岛丰东热处理祝您及您的家人在新的一年身体健康、万事如意、阖家幸福!根据国家法定节假日放假规定,结合公司实际情况,现将我司2020年春节放假时间通知如下:1月23日(腊月二十九)——1月30日(初六),休假8天,1月31日(初七)正常工作。为方便您工作,请您提前进行各事项安排,放假给您带来的不便,敬请谅解!同时也希望在新的一年里,青岛丰东热处理能继续得到大家的关注及支持,我们一如既往地为大家提供优质服务

2020 01-15
如何应对氮化工艺渗氮层硬度偏低?

概述:软氮化学名“氮碳共渗”,实质是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,脆性较小,故称为软氮化。作为一种工件表面热处理工艺手法,能提高工件的耐磨、耐疲劳、耐蚀及耐高温的特性,在生产中得到广泛应用。但是由于工艺不正确或操作不当,往往造成出现渗氮硬度低、硬度不均匀,表面有氧化色等缺陷,影响了工件的使用周期,因此分析原因、探讨方法、调整工艺,显得十分重要。渗氮层硬度偏低原因:渗氮层硬度偏低会降低工件的耐磨性能,减少工

2020 01-14
热处理淬火油选择原则与方法

1.热处理冷却曲线热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,其中加热是为了让珠光体向奥氏体转变,保温是完全奥氏体化,冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度,因冷却速度不同而分别转变为珠光体、贝氏体、马氏体或混合组织。通常淬火时希望得到马氏体,淬火之后进行回火时根据回火温度的不同分别得到回火马氏体(低溫)、托氏体(屈氏体,中溫)、索氏体(高温)。共析钢等温转变曲线如图1所示,基本反映了共析钢在不同温度下转变需要的孕育时间和转变完成时间及其转变产物。实际热处理生产中除分级等温淬火工艺外连续冷却的情况为多。淬火需

2020 01-13
几个金属热处理工艺的基本概念

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,最早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。金属加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装

2020 01-10
氮化处理常见问题汇总

1、气体氮化与离子氮化,对性能的影响?哪种更好?答:气体氮化可以获得较深渗层及高硬度的氮化物。并且适用各种形状的氮化零件;特别重载荷零部件,离子氮化针对轻载荷高转速零部件。2、气体氮化白亮层断续好还是连续好?对性能有何影响?答:当机械零件表面具有完整而致密的、连续的氮化白亮层覆盖时,具有较强的抗大气和水腐蚀性能,以及具有较低的摩擦系数和较高的抗固着磨损特性,可以形成均匀的硬度和耐磨性能,并且增强了零部件的疲劳强度;断续的性能则要差。3、常规气体氮化用于调质状态中低碳合金钢,现在许多用于高碳钢。比如轴承钢、高碳合金钢

2019 12-31
青岛丰东热处理2020年元旦放假通知

尊敬的客户:您好! 2020年元旦即将到来之际,青岛丰东热处理有限公司全体员工提前恭祝广大新老客户假期快乐!根据国家有关规定和公司实际生产情况,经公司研究决定元旦放假时间为:2020年1月1日,共计1天。为方便您工作,请您提前进行各事项安排,放假给您带来的不便,敬请谅解!感谢各位对青岛丰东热处理关注及支持,我们一如既往地为大家提供优质服务!

2019 12-28
青岛丰东热处理参加青岛市城阳区中小企业协会新年联谊会

2019年12月26日,主题为“携手并进 共筑未来”的青岛市城阳区中小企业协会新年联谊会在青岛鑫江温德姆酒店举办。300多家企业负责人及代表汇聚一堂,总结2019年度工作,共议2020年协会工作重点。青岛丰东热处理作为副会长单位,出席了本次活动。活动中,城阳区中小企业协会负责人以及相关合作院校、银行等介绍了协会发展,校企合作、企银合作前景展望,区人力资源部门对城阳区有关惠企政策作了解读。现场还举行了协会与山西太原工业学院、四川大学青岛研究院的校企合作签约,以及协会与中国工商银行等三家银行和一

2019 12-20
热处理质量检验的项目和方法

热处理零件的技术要求不同,采用的热处理工艺也不同,进行质量检验的项目和方法也不一样。在热处理生产中常用的质量检验项目和方法有以下几种。(一)化学成分的检验1)火花鉴别法。在热处理生产中有经验的检验人员和热处理工,都能靠观察材料被砂轮磨削时产生的火花特征来鉴别零件材料的化学成分。2)光谱分析法。用光谱仪可以测量和记录出不同元素的谱线的波长和强度,对照谱线表即可得出材料中所含元素及含量。3)化学分析法。在实验室用化学分析的方法可以准确地分析出金属材料中所有元素的含量,这种方法在工厂中最常用。4)微区化学成分分析。微区化

2019 12-18
热处理裂纹的分类

淬火裂纹——纵裂(组织应力型)、弧裂(局部拉应力型)、大型工件淬火裂纹(纵断、横断)、边廓表面裂纹(局部拉应力型)、脱裂、第二类应力裂纹。纵裂⑴纵裂的宏观形态沿细长零件表面启裂,在沿纵向扩展的同时,又以垂直表面的方向向截面内部扩展,形成外宽内尖的楔形裂口。纵裂的扩展总是终止于截面的中心处附近,外观上看纵向单条裂纹和横截面上的楔形裂口,是纵裂的基本宏观形态。⑵纵裂的形成条件淬透是纵裂形成的必要条件。小工件淬透后的应力状态属于组织应力型残余应力,一般情况下组织应力的切向应力显著大于轴向应力。因此

2019 12-16
齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷

齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷1 建议通过检查心部组织、晶粒度判断正火好坏?混晶否?2 垂直分模面检测锻造流线分布是否合理?3 夹杂物可以检测,但其他材料缺陷不好检测了。

2019 11-29
机械加工为什么要进行热处理?

这是一个很好的问题,这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题,也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题,今天在这里统一科普一下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求,如果你是一个机械结构设计工程师,你是需要具备这方面的认知能力的,如果你没有这样的意识,那你还不是一个合格的设计工程师,至少不是一一个很全面的设计工程师。零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上,所以这是一个很体系化的知识结构,它并不是孤立的存在的。首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底

2019 11-25
齿轮热处理常用淬火冷却介质考虑哪些方面

淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明,在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要,如果选择不当,有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求,甚至出现废品。对此,应根据产品技术及性能要求,正确选择淬火冷却介质,不仅可以改善齿轮的金相组织,提高表面与心部硬度、淬硬层深度,而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形,提高精度,减小加工余量,从而降低产品成本,提高齿轮热处理质量。齿轮淬火冷却介质的选择应同时从以下五个方面加以考虑:钢的碳含量,钢的淬透性高低,齿轮的有效厚度,齿轮的形

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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