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青岛丰东热处理有限公司

热处理行业国家标准制定者A股代码:002530

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离子渗氮设备
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2015 04-17
光亮退火、调质

光亮退火、调质可分为两类,一类是保护气氛淬火,利用保护气氛维持产品周围碳含量,使产品在进行热处理加工时表面不脱碳也不增碳。另一类是用真空、充隋性气体等手段使工件在加热、冷却过程中不致氧化。优点是,热处理加工后产品表面有不可见的氧化膜,保护金属光泽,基本能保持表面原状态(外观等)。各类模具、各种不锈钢大多进行光亮退火、调质和真空固溶处理。

2015 04-17
某汽车零件油封骨架浅层碳氮共渗热处理后碳氮共渗层均匀性显著提高

某汽车零部件油封骨架,材质为低碳钢,采用的热处理工艺为碳氮共渗淬回火,由于产品为浅层碳氮共渗,一直存在热处理后碳氮共渗层深度不均匀的现象,青岛丰东采用丰东股份自主研发制定的UNICASE密封箱式多用炉对此产品进行生产,由于设备精度高,控制系统精确,且丰东技术团队对热处理工艺不断的进行优化,最终使此产品碳氮共渗热处理后的渗层均匀性显著提高,满足了产品的技术要求及使用性能。

2015 04-17
石油机械泥浆泵阀体阀座渗碳热处理后显著提高表面组织及机械性能

某石油机械泥浆泵阀体阀座采用渗碳淬回火热处理工艺,由于渗碳层深度较深,渗碳热处理后的表面显微组织存在不良的现象,且心部硬度不均匀,导致零件的机械性能下降,青岛丰东使用丰东股份自主研发制造的UNICASE密封箱式多用炉,采用智能控制系统严格控制各项工艺参数,对工艺流程进行优化,,大大提高了产品热处理后的表面组织质量,且心部组织及硬度均匀性显著提高,从而达到了良好的机械性能,助推国际石油机械行业的发展。

2015 04-17
某枪械类零部件气体渗碳表面硬化热处理关键技术获得突破

某枪械类零部件气体渗碳表面硬化热处理长期存在表面碳含量偏差、表面硬化不良、机械性能不足、使用性能下降,最终导致枪械使用故障的现象,青岛丰东通过使用丰东股份自主研发制造UNICASE密封箱式多用炉和BBH预抽真空箱式多用炉,采用智能控制系统,对气体渗碳热处理各工序关键参数(温度、碳势、时间等)连续、智能控制,突破气体渗碳热处理关键技术,得到稳定可控的表面碳含量、金相组织和机械性能的最佳搭配,持续保证和改善产品热处理质量。

立式辅助加热离子氮化炉

产品名称:立式辅助加热离子氮化炉

可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
最大装炉量:1000kg/2000kg
温度均匀性:±5℃

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科技实力


热协鉴定丰东热技术公司与青岛科技大学合作研制的“新型保温式离子渗氮设备”2012年8月通过中国热处理行业协会组织的技术鉴定,鉴定结论为:“该项目填补了国内空白,其主要技术指标达到了国际领先水平,对热处理行业发展具有重要意义”。
 丰东

离子渗氮技术

赵程

教授,博士生导师,青岛科技大学机电工程学院表面技术研究所所长,全国热处理学会理事。长期从事金属材料表面工程技术的研究,承担过国家重点科技攻关项目、国家重大科技成果推广项目、国家自然科学基金重大项目和一些部、省、市级科研项目。  


科研成就



丰东离子渗氮技术

服务客户


直径800×800离子氮化炉


直径1200×1500离子氮化炉


直径1500×2100离子氮化炉






直径800×800离子氮化炉
直径1200×1500离子氮化炉
直径1500×2100离子氮化炉


突出特点


保温式炉体结构

与水冷式炉体相比,外辅助加热式离子氮化炉保温式炉体有以下的优点:

1、新一代外辅助加热式离子氮化炉炉体结构简单合理,节电23.5%。

2、升温速度快,速度提升30%。


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新一代变频式全逆变脉冲电源全逆变脉冲电源

        采用全逆变大功率脉冲电源,频率为20KHZ,最大功率 可达300KW,是目前国内离子渗氮炉最大功率的全逆变脉冲电源。


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多点测温系统示意图


多点温度测控系统

        新一代外辅助加热式离子氮化炉炉内使用多支热电偶进行实时监控,实现炉内空间温度和工件温度互补、互制的控制模式,进一步提高外辅助加热式离子氮化炉炉内空间的温度均匀性。


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热电偶直测技术            热电偶直测技术

        热电偶与工件直接接触,保证热电偶测温准确性,使产品温度与热电偶温度示数一致。


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炉压自动控制系统


炉压自动控制系统

        设备配备二级真空系统,通过工控机、PLC,自动整定PID参数,使外辅助加热式离子氮化炉内压力实现闭环自动化控制,压力稳定无突变。


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快速冷却系统      

      快速冷却系统

        在降温阶段快速充入氮气,同时开启炉内搅拌风扇和炉外冷却风扇进行快速降温冷却,保证工件不被氧化的同时加快冷却速度,冷却效率提高50%以上。

   

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全自动控制系统


全自动控制系统

        在设备运行过程中所有的运行状态及工艺参数均由工控机实现自动控制并实时反馈,操作界面简单,清晰。整个过程实现"一键式"操作,通过完善的报警系统,实时监控设备的异常状态;庞大的数据库可储存各项工艺参数及历史数据,可同时实现手动及全自动操作。


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自动升降移动系统


自动升降移动系统


        设备配备自动升降(含移动)系统,可实现外辅助加热式离子渗氮炉炉体平稳开启与关闭,保证操作人员安全。升降系统手动、自动控制任意切换,保证生产平安稳定运行。


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